***核心部件吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。UOP变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，变压吸附制氧变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高制氧系统工作原理：任何一种吸附对于同一被吸附气体来说。
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在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行变压吸附,PSA来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氧装置，利用塔中装填的专用分子筛吸附剂选择性地吸附掉NCO2等杂质气体组分，而作为产品气O2将以25%-95%的纯度由塔顶排出。
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在降压时，吸附剂吸附的氮气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离空气制氧的目的。沸石分子筛最初在工业上主要用于空气干燥和氢气纯化。后才开发用于空气制氧或制氮，后逐渐开发成功用碳分子筛，或用沸石分子筛的真空变压吸附法，从空气中制氧或氮，实现了用单床PSA法吸附制取医用氧。吸附分离是利用吸附剂只对特定气体吸附和解析能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行，常用的有加压法和真空法等。分子筛变压吸附分离空气制取氧的机理，一是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和能力以分离氧，二是利用氧在碳分子筛微孔系统狭窄空隙中的扩散速度大于氮的扩散速度。wzgksjc【昆山锦程】
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电机功率1250KW。鼓风机由山东章丘鼓风机有限公司生产，理论流量558.32m3/min，真空泵选用了一台湿式罗茨真空泵，每台理论流量777.6m3/min。氧气增压机选用一台罗茨氧气增压风机，理论流量52m3/min，电机功率45KW。章鼓和TAIKO成立过合资厂，其早期的产品一直有TAIKO的标志，目前虽然合资到期，其产品不再打TAIKO的名称，但我们选用的设备其轴承还是进口耐磨轴承，使用情况一直很好。鼓风机和真空泵为VPSA变压吸附制氧装置提供所需的压缩空气和解吸所需的真空度和抽速，其流量、压力等要求根据VPSA变压吸附制氧装置的消耗而定。该鼓风机和真空泵由山东章丘鼓风机厂引进日本大株式会社专有技术进行消化吸收的基础上自行设计制造。◇VPSA制氧设备是廉价适用的氧气源VPSA制氧设备工艺成熟，目前国内两塔流程水平已和国际同步，一般能耗在0.38-0.45KWh/Nm3，纯度93%，全自动控制，单位氧成本0.4元左右（因当地用电价格差异），而目前市场单位氧气价格为大约1元（因附近氧产量和需求差异）。深冷空分目前国内的是第六代产品，除采用规整填料塔和全精馏制氩这两项核心技术外，并应用高效率高压增压透平膨胀机、液体内压缩流程、大截面大规格板式换热器和常温分子筛净化等技术，空分装置氧提取率达到97%—99%，氩提取率达到75%—88%，制氧单位电耗降至0.40—0.42kWh/m3。但自动化控制，停留在80年代中期的水平上且设备产量一般在6000Nm3/h以上。与有氯漂白剂漂白纸浆相比，可以提高纸浆得率。氧漂白废液可合并到碱回收系统的黑液提取段，进入碱回收系统，或合并到后序工段的一般废水处理。◇国内纸浆企业制氧设备的应用国内氧气漂白工艺由上世纪90年代才开始大量应用。最初的氧源选择只有小型空分深冷设备，较为先进的工艺流程为中压带透平膨胀机的克劳特循环。空气从大气中空压机，被压缩到所需的压力，再经末级冷却器冷却后进入氟里昂预冷机组，被冷却至5℃左右进入纯化器，在其中除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等物质，进入分馏塔。经纯化后的压缩空气进入分馏塔的主换热器（上），与主换热器（下）来的氧、氮及馏份气进行热交换后经节流阀与膨胀机出来的冷空气会合于下塔底部的蒸发器。 |
